Ons productieproces is in grote mate geautomatiseerd, aangevuld met de handenarbeid van onze gecertificeerde vakmensen. Ieder product wordt zorgvuldig ontworpen, 3D uitgetekend, getest en CE gekeurd.

De ruwe grondstoffen – profielen, strips en plaatmateriaal – worden verzameld en voorbereid voor productie.

De plasma snijder zorgt ervoor dat alle speciale stukken op maat worden uitgesneden (uitgenest) met een minimum van afval. Onze machine kan plaatmateriaal aan van 2m tot 6m breed. Met de automatische zaag worden alle profielen en strippen op maat gezaagd of geknipt. De CnC machine zorgt voor het frezen, boren of intappen, en waar nodig worden onderdelen in de plooibank in de juist hoek geplooid.

De losse onderdelen worden ofwel via de robot aan elkaar gelast, ofwel door een van onze gecertificeerde lassers.

Het product wordt vervolgens gepoetst en in de gewenste kleur gespoten. Na uitharding gaat het verder naar de finale assemblage.

Finale montage en afwerking van het eindproduct.

Al onze producten worden zowel intern als door externe onafhankelijke instantie (HSGS) getest op o.a.: • overgewicht (test van sterkte materiaal, lasnaden, etc.) • visuele controle op lasnaden en eventuele doorbuiging (zodoende er geen blijvende vervorming kan zijn) • gebruiksgemak van het design

Maatwerk is perfect mogelijk. Op basis van uw vraag maken wij een offerte op maat. Vervolgens tekenen wij een ontwerp uit; de berekeningen en risico analyses gebeuren door een onafhankelijke externe ingenieur. Zo krijgt ieder artikel een CE keuring. Maatwerk vergt ongeveer een levertijd van 3 weken, afhankelijk van grootte project.