Das Rohmaterial – Profile, Streifen und Plattenmaterial – wird gesammelt und für die Produktion vorbereitet.

Der Plasmaschneider sorgt dafür, dass alle Sonderteile mit minimalem Verschnitt zugeschnitten (verschachtelt) werden. Unsere Maschine kann Plattenmaterial von 2 m bis 6 m Breite verarbeiten. Mit der automatischen Säge werden alle Profile und Streifen zugeschnitten. Die CNC-Maschine übernimmt das Fräsen, Bohren oder Gewindeschneiden und bei Bedarf werden Teile in der Biegemaschine im richtigen Winkel gebogen.
Das Zusammenschweißen der Einzelteile erfolgt entweder per Roboter oder durch einen unserer zertifizierten Schweißer.

Anschließend wird das Produkt gereinigt und in der gewünschten Farbe lackiert. Nach dem Aushärten geht es zur Endmontage.
Endmontage und Fertigstellung des Endproduktes.
Alle unsere Produkte werden von einer externen, unabhängigen Stelle (SGS) geprüft auf:
Auch Sonderanfertigungen sind möglich. Auf Grundlage Ihrer Anfrage erstellen wir ein Angebot. Anschließend erstellen wir einen Entwurf; die Berechnungen und Risikoanalysen werden von einem unabhängigen externen Ingenieur durchgeführt. Auf diese Weise kann jeder Artikel eine CE-Prüfung erhalten. Sonderanfertigungen erfordern eine Lieferzeit von ca. 3 Wochen, abhängig von der Größe des Projekts.
